在手动工具行业中，国外品牌处于业界领导地位，其中史丹利和世达在市场占有率及品牌知名度上均大幅领先国内品牌。国内五金企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌为主，高端产品和具有影响力的品牌产品不多，国内品牌的排名还不稳定，整个行业的品牌竞争比较混乱，要在这“乱世”之中求胜，企业就必须要有自己的独特生存技能，在企业转型这个命题上，新力工具一直都在思考。

1. 交期控制

手工具行业，市场订单变化迅速，优先满足客户交期是第一要务，但在传统作业管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且及其容易出错，因为交期不准确而丢单的情况时有发生。

2. 工艺及数量管控

工艺路线与数量控制是现场管理中最难的部分，使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后工序之间没有关联，导致前后产能不平衡。现场生产超计划或者漏生产现象比较普遍，生产进度也不能实时获取，导致现场生产发生错误后不能及时发现。

3. 库存控制

五金生产一般为按单生产，但因为手工具产品在部分规格参数上具有国际统一标准，所以可以视为“半模块化”的产品，为保证交期，工厂一般也会对常见规格的产品设置安全库存，但因为品类较多导致靠人力手工进行库存管理易出错且数据的即时性可靠性不足。

4. 少量多样的挑战

新力五金的产品线极其丰富，经常生产的产品共分为9大类12000余种，70%为定制化生产，常用物料16000余种，是典型的少量多样生产模式。单次生产批量小，而且紧急插单、拼单生产的情况比较多，这对现场管理的灵活多样、柔性化提出了较高的要求。

5. 价格与成本的敏感性

作为劳动密集型产业，以外贸出口为主的五金工具行业极易受到大宗原材料价格浮动及汇率波动的影响，在此次中美贸易战中，新力五金也受到很大的影响，不断增高的关税对于企业经营造成了极大的挑战，降低管理运营成本实行精益管理，通过信息化工具向企业经营要效益开始进入公司发展的战略蓝图中。